Laboratorio di Automazione di processo avanzato

Il laboratorio didattico di automazione di processo avanzata è stato progettato per offrire un'esperienza formativa completa, permettendo agli studenti di comprendere i principi fondamentali del controllo di processo e di esplorare applicazioni avanzate. Grazie alla workstation All-in-One di FESTO, dotata di quattro anelli di retroazione configurabili, i partecipanti possono simulare e studiare sistemi complessi in un ambiente sicuro e interattivo.

Obiettivi e Finalità Didattiche

Obiettivi Formativi

• Introdurre gli studenti al controllo di processo continuo e discontinuo (P, PI, PID, regolazione a due punti).
• Sviluppare competenze pratiche nell'utilizzo di sensori, attuatori e sistemi di controllo industriali.
• Favorire l'acquisizione di capacità analitiche nella gestione di variabili di processo come livello, pressione, portata e temperatura.

Finalità Didattiche

• Integrare teoria e pratica mediante l'uso di simulazioni reali.
• Preparare gli studenti per ruoli professionali in settori come automazione industriale e ingegneria di processo.
• Promuovere la consapevolezza dell'efficienza energetica e della sostenibilità nei processi produttivi.

Descrizione Approfondita delle Attrezzature

Workstation All-in-One

• Struttura Base:
  • Due serbatoi cilindrici in plexiglass e un serbatoio per aria compressa in acciaio.
  • Sistema di tubi a innesto rapido e telaio di montaggio con piastra profilata.
  • Valvola di regolazione del filtro per una gestione ottimale del flusso.
• Sensori:
  • Sensori capacitivi, ultrasonici, a galleggiante, di portata e di pressione.
  • Misuratori magnetico-induttivi e di livello continuo con sonda a due aste.
  • Indicatore in loco con interfaccia HART.
• Attuatori:
  • Pompa, valvola direzionale proporzionale, valvola a sfera a 2 vie con attuatore pneumatico.
  • Riscaldatore a resistenza per il controllo della temperatura.
• Componenti Elettrici:
  • Scheda di connessione I/O, controller motore e terminale per ingressi/uscite digitali e analogici.
• PLC Industriale:
  • Memoria principale da 250 KB per programmi e 1 MB per dati.
  • Interfaccia PROFINET IRT con switch a 2 porte.
  • 32 ingressi e 32 uscite digitali, 5 ingressi e 2 uscite analogiche con risoluzione a 16 bit.
• Software e Pannello Touch:
  • Software di programmazione compatibile con il PLC.
  • Pannello touch widescreen da 7” per il monitoraggio e la gestione delle applicazioni avanzate.

Esempi di Esercitazioni Pratiche

Configurazione di Base

• Installazione e configurazione della workstation All-in-One.
• Utilizzo dei sensori per misurare variabili di processo come livello, portata e pressione.

Controllo Continuo e Discontinuo

• Implementazione di regolazioni PID e a due punti.
• Simulazioni di cicli di controllo in cascata per variabili multiple.

Analisi e Ottimizzazione

• Monitoraggio dei dati di processo tramite il pannello touch.
• Ottimizzazione delle prestazioni dei sistemi di controllo.

Tecnologie e Consulenza

Tecnologie Utilizzate

• Workstation compatta con componenti modulari e configurabili.
• PLC industriale e software di programmazione avanzato.
• Sensori e attuatori di precisione per la simulazione di scenari realistici.

Servizi di Consulenza

• Supporto tecnico per l'installazione e l'avviamento del laboratorio.
• Formazione personalizzata per istruttori e studenti sull'utilizzo delle apparecchiature.
• Assistenza tecnica e aggiornamenti software garantiti per 24 mesi.

In sintesi, il laboratorio didattico di automazione di processo avanzata offre un'esperienza formativa completa e avanzata, preparando gli studenti per future carriere nei settori industriali attraverso un apprendimento pratico e sicuro.